Le diagramme d’Ishikawa et les 5M : chercher toutes les causes

Fiche mémoire — Le diagramme d’Ishikawa

Une arête de poisson tracée au tableau évite de sauter sur la première explication venue.

L’inventeur

1. Un chimiste de Tokyo. Né à Tokyo en 1915, chimiste de formation, Kaoru Ishikawa devient l’une des grandes figures de la qualité japonaise après la guerre. Il lance au début des années 1960 les cercles de qualité, où des ouvriers analysent eux-mêmes les défauts de leur poste. Il meurt en 1989.

2. Une arête de poisson. Le problème s’écrit à droite, comme la tête du poisson. Une flèche horizontale y mène ; sur elle se greffent des arêtes obliques, une par famille de causes. On parle aussi de diagramme causes-effet.

Les 5M

3. Matière. Les matières premières, les composants, les données d’entrée. Un lot défectueux, un fichier incomplet.

4. Matériel et méthode. Le matériel : machines, outils, logiciels. La méthode : la procédure, l’ordre des opérations, les consignes. Une procédure mal écrite produit des erreurs même avec de bons outils.

5. Main-d’œuvre et milieu. La main-d’œuvre : formation, fatigue, effectif. Le milieu : bruit, température, organisation des lieux, pression du calendrier. On ajoute parfois mesure et management, pour arriver à 7M.

La méthode

6. Partir d’un problème précis. « Les retards de livraison » est trop vague. « 15 % des colis expédiés hors délai en octobre » se prête à l’analyse.

7. Chercher en groupe, trier ensuite. Les personnes qui vivent le problème proposent des causes, sans les discuter. Puis on vérifie chacune par des faits, et l’on classe les plus probables, au besoin avec un diagramme de Pareto.

8. Une hypothèse n’est pas une cause. Le diagramme recense des pistes. Une cause n’est établie que lorsqu’on l’a mesurée ou que sa correction a fait disparaître le problème.